一、防止铸件缺陷
1、避免机械粘砂
固相烧结特性：在熔融金属浇铸时，铬铁矿砂表面发生固相烧结，形成致密层，有效阻止金属液渗透，避免铸件表面出现机械粘砂，提升表面光洁度。
2、防止热化学粘砂
抗碱性渣侵蚀：铬铁矿砂中的Cr₂O₃与金属液中的氧化物反应生成高熔点化合物，形成保护层，阻挡碱性渣（如钢渣）渗透，减少因化学作用导致的热化学粘砂。
反应性低：与钢、铁、铜等金属液反应性低，进一步降低化学粘砂和气孔缺陷风险。
3、减少铸造裂纹与变形
低热膨胀系数：热膨胀系数远低于普通硅砂，减少铸件因收缩不均导致的裂纹或变形。
抗热震性强：在高温下保持结构稳定，避免砂型开裂或剥落，延长模具使用寿命。
二、优化铸造工艺
1、提升冷却效率
高热导率：铬铁矿砂的热导率是硅砂的2-3倍，能显著加快铸件冷却速度，细化晶粒组织，提高力学性能（如强度、硬度）。
激冷材料替代：在造型（制芯）时可替代部分冷铁，简化工艺流程，降低成本。
2、改善型砂性能
配制面砂：在型砂中加入铬铁矿砂，可配制铸钢、铸铁的面砂，提升耐火度和抗粘砂能力。
防止热膨胀缺陷：在混合料中添加铬铁矿砂，能减少热膨胀类缺陷（如缩松、缩孔），提升铸件尺寸稳定性。
3、增强涂料性能
耐火骨料：磨粉后用于铸造涂料，增强涂料的耐火性和抗粘砂性能，保护铸件表面质量。
三、提升材料性能
1、增强耐腐蚀性与硬度
铬元素作用：铬铁矿砂中的铬元素是不锈钢的主要成分，能增加材料的耐腐蚀性、硬度和强度，提高耐磨损性和高温性能。
碳化铬形成：铬与钢中的碳元素形成碳化铬，进一步提升材料的硬度和耐磨性。
2、高温合金制造：耐高温性能：铬铁矿砂中的铬元素具有良好的耐高温性能，广泛用于航空航天、石油化工等领域的高温部件制造。
