一、抗粘砂性能优异
抗碱性渣侵蚀：铬铁矿砂对FeO等碱性金属氧化物具有很高的化学稳定性，不与氧化铁等发生反应，能有效避免热化学粘砂。在铸造高锰钢等易与型砂反应的材质时表现尤为突出，可显著减少铸件表面的重皮、橙皮等缺陷。
固相烧结防渗透：在熔融金属浇铸过程中，铬铁矿砂表面会形成致密的烧结层，有效阻隔金属渗透，防止机械粘砂。成为大型铸钢件面砂的理想选择，能够确保铸件表面光洁度。
二、热力学性能优越
导热率高：铬铁矿砂的导热性能约为硅砂的2-3倍，能够快速导走热量，促进铸件按顺序凝固。这一特性不仅有助于减少气孔、缩松等缺陷，还能提高铸件的力学性能。
耐火度高：铬铁矿砂的耐火度超过1900℃，部分优质产品可达2000℃以上，远高于硅砂。这一特性使其在高温铸造环境下能够保持稳定，不易软化和变形。
热膨胀系数低：铬铁矿砂的热膨胀系数很低，几乎不发生相变。有助于减少铸件因热应力导致的开裂风险，提高铸件的尺寸稳定性。
三、工艺适应性广
可替代冷铁：铬铁矿砂的高导热性使其能够替代外接冷铁，简化工艺流程。在造型（制芯）时，将其作为激冷材料使用，可实现快速凝固，减少热节缺陷。
粒度灵活：铬铁矿砂的粒度范围广泛，国内常规粒度为20-400目，出口以AFS分级为主，可满足不同铸造需求。通过调整粒度分布，可进一步优化其填充效率和抗粘砂性能。
可重复使用：铬铁矿砂颗粒坚硬，耐磨性强，不易破碎。这一特性使其在多次使用后仍能保持较好的性能，降低生产成本。
四、化学稳定性强
惰性材料：铬铁矿砂不与大多数金属氧化物反应，不会被锰钢水润湿。这一特性使其在铸造过程中能够保持性能稳定，避免因化学变化导致的性能衰减。
杂质含量低：通过磁选工艺可将铬铁矿砂中的硅含量降至1%以下，铁含量很低。有助于减少铸件中的杂质含量，提高铸件质量。
