1、高耐火、抗高温烧蚀
铬矿粉熔点约2150℃，耐火度≥1900℃，1700~1800℃结构稳定，不易软化、熔融，给涂料提供耐高温骨架，抵抗高温烟气、钢水热冲击。
2、抗碱性熔渣侵蚀、防渗透
铬矿粉对碱性炉渣、氧化铁熔体稳定性好；高温下表层适度固相烧结，形成致密隔离层，阻挡熔渣、钢液渗入涂层孔隙，是铸钢涂料防粘砂的关键。相比石英粉，不发生相变膨胀、不易被碱性渣侵蚀；相比锆英粉性价比更高。
3、低热膨胀，提升抗热震，减少起皮开裂
铬矿粉热膨胀系数低，远低于硅石粉，冷热交替时涂层不容易因为膨胀差产生裂纹、成片剥落，适合频繁启停、温度波动大的窑炉、钢包、铸型面层涂料。
4、导热适中，调控散热
铬矿粉导热系数高于硅砂粉，热量传导均匀，避免局部过热；铸造涂料中可以调控铸件凝固节奏，减少缩孔、裂纹缺陷。
5、提高涂层耐磨、抗冲刷
铬矿粉莫氏硬度5适中，颗粒致密，提升涂层耐高速气流、熔渣冲刷磨损能力，延长高温防护层寿命。
6、改善烧结剥离性能
铬矿粉浇注高温作用后，涂层形成薄而致密的烧结壳，冷却后容易整体剥离，清砂简单，铸件表面光洁；还可以阻隔碳、氮向铸件渗透，防止低碳钢增碳、皮下气孔缺陷。
7、调节涂层致密度与施工性，降成本
铬矿粉粒度可调，级配填充后降低涂料孔隙；适配水基、醇基、硅溶胶等多种高温粘结体系；可替代锆英粉，大幅降低配方成本，是铸钢行业主流耐火粉料。
