铬矿砂厂家供应铸造级铬铁矿砂
铬矿砂厂家供应铸造级铬铁矿砂是一种以天然铬铁矿（化学式FeCr₂O₄）为主的尖晶石类矿物砂，经破碎、研磨、筛分等工艺加工制成的特种铸造用砂，在高温铸造环境中展现出卓越的稳定性与性能优势，是大型铸钢件、高合金铸件及精密铸件生产的关键材料。
1. 主要化学成分
铸造级铬矿砂的品质核心取决于三氧化二铬（Cr₂O₃）含量，同时严格控制二氧化硅的含量：
Cr₂O₃ ≥ 46.0%，SiO₂ ≤ 1.0%，FeO ≤ 28.0%，Al₂O₃ ≤ 15.0%，MgO ≤ 10.0%
2. 分级依据
按化学成分分为一级和二级；按粒度可分为多种规格，如AFS 35-40、40-45、45-50、50-60等，也可按目数划分（20-40目、40-70目、70-140目等），以适配不同铸造工艺需求。
| 性能指标 | 典型数值 | 性能影响 |
| 熔点 | 1850-1900℃ | 极高耐火度，抗高温侵蚀 |
| 密度 | 4.5-4.8g/cm³ | 高密度使砂型结构致密，提升强度 |
| 堆积密度 | 2.6-2.8g/cm³ | 影响砂型填充性与透气性 |
| 热导率 | 12-16W/(m·K) | 是硅砂的3-5倍，快速传导热量 |
| 热膨胀系数 | <1.0×10⁻⁶/℃ | 体积稳定性极佳，减少铸件变形 |
| pH值 | 7.0-8.5 | 呈中性，适配各类粘结剂体系 |
| 莫氏硬度 | 5.5-6.5 | 耐磨，可多次循环使用 |
1. 高热稳定性与抗渣性
在1800℃以上高温下几乎不发生相变，体积稳定，有效防止因砂型膨胀导致的铸件夹砂、鼠尾等缺陷。化学惰性强，与钢水、铁水及碱性熔渣几乎不反应，显著降低粘砂风险，减少铸件清理工作量。
2. 优异激冷效果
高导热性使其成为天然的“内置冷铁”，可加速铸件热节部位冷却，促进定向凝固，有效消除缩松、缩孔及微裂纹等内部缺陷，优化铸件组织密度。在厚大断面铸件中，可替代部分外置冷铁，简化工艺并降低成本。
3. 多粘结剂适配性
中性pH值使其与酚醛树脂、呋喃树脂、水玻璃等各类有机/无机粘结剂均有良好兼容性，粘结强度稳定，适用于多种造型工艺（如壳型铸造、消失模铸造、熔模铸造等）。
4. 颗粒特性可控
通过精准筛分工艺，可获得粒度分布均匀的砂粒，类球形颗粒（特殊破碎工艺）流动性好，填充性佳，能清晰复制模具细节，提升铸件表面光洁度。
5. 循环使用性能好
硬度高、耐磨性强，经适当再生处理后可多次循环使用，降低生产成本，减少废弃物排放，符合绿色铸造理念。
| 粒度规格 | 对应目数 | 适用场景 |
| AFS 35-40 | 20-40目 | 大型铸钢件面砂，厚大断面冷却 |
| AFS 40-45 | 40-70目 | 中型铸件造型，型芯砂主体 |
| AFS 45-50 | 70-100目 | 精密铸件，对表面质量要求高的产品 |
| AFS 50-60 | 100-140目 | 薄壳铸件，型芯及涂料骨料 |
| 铬矿粉 | 140-270目 | 铸造涂料耐火骨料，提升涂层耐高温性 |
1. 铸钢件生产
- 大型铸钢件（如风电轮毂、水轮机部件、船用铸件）的面砂、背砂及型芯砂，防止粘砂与热裂
- 高合金钢、不锈钢铸件的关键部位型芯，确保铸件内部质量
- 钢包填充砂、浇口杯、冒口等高温接触区域材料
- 高强度灰铸铁、球墨铸铁的精密铸件，提升表面光洁度与尺寸精度
- 发动机缸体、缸盖等复杂铸件的型芯材料，增强热稳定性
- 消失模铸造（EPC）：作为填充砂，提高冷却效率，减少铸件气孔
- 壳型铸造：与覆膜砂结合，提升壳型强度与耐高温性
- 熔模铸造：用于型壳背层，增强型壳抗热冲击能力
- 铸造涂料：作为耐火骨料，提升涂层抗高温侵蚀与剥离性能
- 耐火材料：生产镁铬砖、铬刚玉砖等高温耐火制品
- 冶金辅助材料：用于钢水脱硫、脱氧等工艺
- 提升铸件质量：减少粘砂、夹砂、缩松等缺陷，提高铸件合格率，降低废品率。
- 简化生产工艺：替代部分冷铁，减少清理工作量，缩短生产周期。
- 降低综合成本：可多次循环使用（通常5-8次），减少新砂采购量，降低废弃物处理成本。
- 适配绿色铸造：化学稳定性好，再生过程污染物少，符合环保要求。
- 采用双层防潮包装（内层塑料袋+外层编织袋），每袋25kg或1000kg吨袋，防止吸潮结块
- 储存于干燥通风仓库，避免与酸性物质混存，保质期12个月
- 开封后尽快使用，未用完产品需密封保存
- 避免长期吸入粉尘，操作时佩戴防尘口罩
- 废砂需按当地环保法规处理，不可随意丢弃
- 再生处理时注意控制粉尘排放，防止环境污染
