一、防止铸件缺陷
抗热化学粘砂：铬矿砂化学性质稳定，不与氧化铁等金属氧化物反应，可避免熔融金属与型砂发生化学反应生成低熔点化合物，从而防止热化学粘砂。
抗机械粘砂：在熔融金属浇铸时，铬矿砂表面形成致密烧结层，有效阻止金属渗透，减少机械粘砂。
减少热变形缺陷：铬矿砂耐火度高（通常可耐受1500℃以上高温），且热膨胀系数低，能抵抗高温金属液的冲击，减少因热应力导致的裂纹、脉纹、夹砂等缺陷。
二、优化工艺性能
激冷作用：铬矿砂热传导率是硅砂的2-3倍，能快速将铸件热量传导出去，促进定向凝固。在大型厚壁铸件生产中，铬矿砂可替代外接冷铁，简化工艺流程，同时减少热裂风险，提升铸件内部组织均匀性。
适配多种工艺：铬矿砂可与呋喃树脂、水玻璃等粘结剂协同使用，适配壳型铸造、覆膜砂工艺等多种铸造方式。例如，在消失模铸造中，选用适当粒度的铬矿砂可防止石英砂铸造造成的夹砂、粘砂等缺陷。
优化粒度与纯度：铬矿砂经严格筛分后粒度分布科学（如AFS45-50标准），可确保浇注料有足够的强度支撑，同时保持良好的透气性，减少气孔等缺陷的产生。
三、提升材料性能
增强耐火性：铬矿砂耐火温度高于硅砂，能抵抗锰钢、不锈钢浇注时的高温冲击。其低线膨胀系数可减少热应力导致的裂纹，配合涂料使用能进一步提升铸件抗热冲击能力，延长模具寿命。
耐磨与耐腐蚀性：铬矿砂硬度高、耐磨性强，能承受高速流动金属液体的冲击和磨损。在耐火材料中加入铬矿砂，可增加材料的强度和耐磨性，使其更好地承受高温高压环境下的冲刷。
四、具体应用场景
铸造行业：作为大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂；磨粉后用于铸造涂料的耐火骨料；作为激冷材料，在造型（制芯）时替代部分冷铁。
耐火材料领域：作为耐火浇注料或捣打料的骨料，与不同结合剂（如水泥、微粉）混合，浇筑或捣打成型为锅炉炉膛、炉墙等部位的内衬，大幅提升内衬整体的耐碱腐蚀和耐磨损性能；磨细的铬矿砂粉可作为锅炉易磨损区域（如卫燃带、风口）专用耐磨涂料的耐火填料，用于局部增强或在线修补。
