1.防止粘砂，提升铸件表面质量
机械粘砂预防：在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂发生固相烧结，形成致密层，有效阻止金属液渗透至砂型内部，避免机械粘砂。
热化学粘砂避免：铬矿砂化学稳定性优异，不与氧化铁等碱性渣发生反应，可预防热化学粘砂，确保铸件表面光洁度。
2.提升冷却效率，优化铸件内部结构
高导热性：铬矿砂的热传导率是硅砂的数倍，可快速吸收并传导铸件热量，加速冷却过程。这种激冷作用类似于外置冷铁，能细化铸件晶粒结构，减少热裂、气孔等缺陷。
定向凝固促进：通过快速冷却，铬矿砂有助于铸件内部实现定向凝固，减少热节部位的微裂纹和缩松，提升铸件整体质量。
3.替代冷铁，简化工艺流程
激冷材料替代：在造型或制芯时，铬矿砂可直接替代部分冷铁材料，通过其高导热性实现局部激冷。这不仅简化了工艺流程，还降低了生产成本，同时避免了冷铁与铸件粘连导致的清理难题。
工艺适应性增强：铬矿砂可与呋喃树脂自硬砂、水玻璃砂等型砂铸造工艺适配，也可用于壳型铸造的覆膜砂工艺，灵活满足不同铸造需求。
4.增强涂料性能，保护砂型结构
耐火骨料作用：将铬矿砂磨粉后作为铸造涂料的耐火骨料，可显著提升涂料的耐火度和抗冲刷能力。在高温环境下，涂料层能保持稳定，有效保护砂型不被金属液侵蚀。
涂料稳定性提升：铬矿砂的加入可增强涂料的附着力和抗剥落性，延长涂料使用寿命，降低生产成本。
5.优化砂型性能，减少铸造缺陷
热膨胀系数低：铬矿砂的热膨胀系数低，可减少砂型在高温下的变形和开裂，防止铸件产生脉纹、夹砂等缺陷。
耐火度高：铬矿砂的耐火度高，可承受高温而不发生明显的物理和化学变化，有助于保持铸件在高温环境下的尺寸稳定性和性能。
