1、提升整体性能
铬矿砂以铬铁氧矿为主要成分，含铬量高且化学性质稳定，在高温和强腐蚀性环境下不易被氧化或溶解。其高密度和高硬度使其成为引流砂的稳定骨架，确保在钢包底部水口等极端工况下保持结构完整，避免因砂体溶解或磨损导致的性能衰减。
2、增强抗钢水侵蚀能力
铬矿砂表面在高温下会形成致密氧化层，有效阻隔钢水进一步侵蚀。在连续铸造的长时间精炼过程中，铬质引流砂的抗侵蚀性显著优于传统硅质引流砂，可防止砂粒脱落污染钢水，保障浇注纯净度。
3、优化流动性与渗透性
铬矿砂颗粒圆整，破碎后无尖锐棱角，流动性优异，可迅速均匀填充钢包底部水口，避免局部空隙或堆积，确保烧结层形成的一致性。同时，其提供的优异渗透性使钢水在冶炼过程中顺畅流动，减少因流动不畅导致的冶炼问题，提升铸件质量。
4、控制烧结性能
铬矿砂的烧结温度高，在高温下能快速形成薄而均匀的烧结层。在连铸工艺中既能防止烧结层过厚导致自动开浇率降低，又能避免烧结不足引发上浮事故。通过调整铬矿砂粒度级配，可进一步优化烧结层厚度与强度。
5、保障连铸工艺稳定性
铬矿砂的高比重增强了未烧结引流砂的自重作用，配合其抗渣性能和激冷性，可迅速形成并冷却烧结层，同时不影响下部引流砂的凝固。这一特性有助于降低烧结层厚度，提高开浇率，减少吹氧引流操作，从而保障连铸工艺的顺利进行。
