玻璃瓶着色用铬矿粉用多细的合适？
用于玻璃瓶绿色着色的铬矿粉通常需要磨得特别细。200目和325目铬矿粉是该用途的常用型号。200目铬矿粉（≈74μm）严禁出现大于100μm颗粒，不是因为“杂质”，而是粗粒会造成熔不透、色斑、色条、黑点、色差，严重影响外观与品质。
一、为什么铬矿粉中不能有大于100微米的颗粒
1. 熔化不完全，形成“黑点/杂点
玻璃熔制约1400–1500℃，铬矿粉主要是Cr₂O₃。>100μm粗颗粒表面虽熔、内核难熔透，会以固态小颗粒残留在玻璃中，形成黑色/深绿色凸起小点，肉眼可见，属于严重缺陷。
2. 分散不均，造成色斑与色条
粗粒不易均匀分散，易局部富集：
- 颗粒多的地方→深绿/墨绿斑块
- 颗粒少的地方→浅绿/发白
还会沿流动方向形成色条纹，整瓶颜色花、不均。
3. 影响玻璃强度与光洁度
未熔粗粒相当于内部硬杂质，会产生应力集中，降低玻璃瓶强度，容易爆口、开裂；表面也会因凸起颗粒不光滑。
二、100μm与200目的关系
- 200目：筛孔≈74μm，正常应全部通过，颗粒≤74μm。
- >100μm（150目）：属于严重超标粗粒，远超200目上限，风险极高。
- 行业通常更严：高端绿瓶常用200目（≤75μm）和325目（≤45μm），避免黑点。
三、会不会产生杂质
- 铬矿粉本身是着色原料，不是外来杂质。
- 但>100μm粗粒＝工艺性缺陷，表现为黑点、色斑、色条，在成品上看起来就像“杂质”。
- 真正的化学杂质（如Fe、Si）是另一回事，粗粒是物理/工艺问题。
