选用铬矿砂 AFS45-55 用于矿山设备重型铸件铸造砂的原因
在矿山设备重型铸件的生产中，铸造砂的选择对铸件质量起着关键作用。铬矿砂 AFS45-55 因其独特的性能，成为铸造矿山设备重型铸件的理想之选，具体原因如下：
- 高耐火度应对高温环境：矿山设备重型铸件在浇注过程中，金属液温度极高。铬矿砂 AFS45-55 具有高达 1770 - 2000℃的耐火度 ，能够承受住高温钢水的冲刷而不软化、不熔化，保证砂型在高温下的稳定性，防止铸件出现冲砂、砂眼等缺陷。例如，在铸造大型破碎机的颚板等厚大铸件时，高耐火度的铬矿砂能维持砂型完整，确保铸件成型质量。
- 良好的抗粘砂性能保证铸件表面质量：重型铸件凝固过程中，金属液体与砂型间热作用、机械作用及化学反应强烈，易产生金属渗透粘砂，影响铸件尺寸稳定性和表面质量。铬矿砂 AFS45-55 的化学成分（如 Cr₂O₃含量≥46.0% ，SiO₂含量≤1.0% 等）使其抗粘砂能力出色。像某大型铸造厂生产旋回破碎机的上、中、下架体及横梁铸钢件（最大毛重 75t）时，在所有砂芯圆角及热节处采用铬铁矿呋喃树脂砂，清理后铸件除个别热节处，其余部位平整光洁 ，有效避免了粘砂问题，减少后续清理工作，提高生产效率。
- 适中的粒度分布满足工艺要求：AFS45-55 表示其粒度分布在一定范围，这种粒度既保证了型砂有足够的透气性，让浇注过程中产生的气体能顺利排出，防止铸件出现气孔缺陷；又使砂粒间有合适的粘结强度，确保砂型在搬运、合箱及浇注过程中不垮塌。在实际生产中，如一些企业在大型铸钢件的生产中，选用该粒度的铬矿砂，配合相应粘结剂，能获得良好的型砂综合性能。
- 高热导率促进铸件顺序凝固：铬矿砂 AFS45-55 热导率较高，能使铸件快速冷却，有助于实现顺序凝固。在矿山设备重型铸件中，如大型齿轮、轴类铸件，顺序凝固可使铸件内部组织致密，减少缩孔、缩松等缺陷，提高铸件的力学性能和使用寿命。例如在铸造大型挖掘机的斗齿等承受高冲击、高磨损的部件时，铬矿砂促进的顺序凝固能让斗齿获得更好的内部质量，提升其耐磨和抗冲击性能。
- 低膨胀系数减少铸造缺陷：重型铸件浇注和凝固过程中，砂型各部位温差大。铬矿砂 AFS45-55 受热膨胀较小，可防止因砂型膨胀导致的铸件尺寸偏差、裂纹等缺陷。在生产大型电机壳等对尺寸精度要求较高的铸件时，低膨胀系数的铬矿砂能更好地保证铸件尺寸精度，降低废品率。
- 化学稳定性强：铬矿砂化学性质稳定，在铸造过程中不易与金属液发生化学反应，避免了因化学反应产生的夹渣、气孔等缺陷，保证了铸件的纯净度和质量稳定性。对于一些对材质纯净度要求高的矿山设备铸件，如耐腐蚀泵体等，铬矿砂的化学稳定性优势更为突出。
综上所述，铬矿砂 AFS45-55 凭借其高耐火度、抗粘砂、合适粒度、高热导率、低膨胀系数及化学稳定性等特性，能有效满足矿山设备重型铸件的铸造要求，提高铸件质量和生产效率，因而被广泛选用作为铸造砂。
