1.耐高温性能
熔点高：铬矿砂主要成分为铬铁矿，熔点普遍在1700℃以上，部分优质产品熔点可达2000℃以上，远高于普通硅砂（熔点约1713℃）。
热稳定性强：在高温环境下，铬矿砂不易发生氧化或还原反应，化学性质稳定，可长期保持耐火性能，适用于连续铸造或高温长时间作业场景。
2.抗侵蚀与抗粘砂能力突出
抗碱性渣侵蚀：铬矿砂对氧化铁等碱性渣具有强抵抗性，在铸造过程中不与熔融金属或炉渣发生化学反应，有效防止热化学粘砂。
固相烧结防渗透：与熔融金属接触时，铬矿砂表面发生固相烧结，形成致密烧结层，阻止金属液渗透至砂型内部，从而避免机械粘砂。
3.热传导与冷却性能优异
高导热系数：铬矿砂的热传导率是硅砂的2-3倍，能够快速吸收并传导铸件热量，加速冷却过程。
激冷效应：在厚大铸钢件生产中，铬矿砂的激冷作用可细化晶粒结构，提升铸件致密性和机械性能，同时缩短铸造周期，提高生产效率。
4.线膨胀系数低，尺寸稳定性好
抗热震性强：铬矿砂的线膨胀系数小，在高温下体积变化微小，可减少砂型因热膨胀导致的开裂或变形，避免铸件产生脉纹、夹砂等缺陷。
湿砂型适配性：低膨胀特性使其适用于混合大型铸件的湿砂型，确保铸造过程中尺寸精度，降低废品率。
5.粒度与流动性可控
粒度均匀：铸造耐火级铬矿砂通过严格筛分，粒度分布符合AFS细度标准（如AFS45-50），可确保型砂有足够的强度支撑，同时保持良好的透气性，减少气孔缺陷。
流动性佳：颗粒细小且均匀的铬矿砂在熔化后流动性好，便于填充复杂型腔，提高铸造精度。
