生产工艺流程
烘干磁选铬矿砂的标准生产流程包括以下步骤：
1. 原料水洗：将南非进口的铬矿粉料（已粗破碎）进行水洗，通过滚筒筛筛分粒度，去除泥分和杂质。
2. 烘干：对水洗后的湿料进行烘干处理，去除水分。常用设备为回转式矿粉烘干机（电加热），通过热气流与湿矿粉温差蒸发水分，内部抄板不断抄起物料确保热交换充分。烘干后水分通常降至≤0.2%。
3. 振动筛分：烘干后的物料进入振动筛，按客户需要的粒度（如AFS40-45、AFS45-50等）进行分级。筛上粗料（>0.85mm/20目）通常作为固废处理。
4. 磁选除杂：这是最关键的一步。铬矿砂具有弱磁性（因含铁氧化物），利用高强磁选设备将磁性铬矿砂与非磁性的硅杂质分离：
| 磁选方式 | 适用场景 | 特点 |
| 干式磁选 | 烘干后物料 | 主流工艺，效率高，无废水 |
| 湿式磁选 | 细粒级尾矿回收 | 分选精度高，适合20μm以下 |
磁选后要求：Cr₂O₃ ≥ 46%，SiO₂ ≤ 1%。
5. 包装成品
经检测合格后包装（通常25kg PVC袋+1吨大袋），销往国内外市场。
烘干磁选铬矿砂的核心优势
| 优势 | 说明 |
| 高纯度 | Cr₂O₃≥46%，SiO₂≤1%，满足高端铸造要求 |
| 低水分 | ≤0.2%，避免铸件气孔缺陷 |
| 低杂质 | 磁选去除铁、硅杂质，减少粘砂风险 |
| 粒度精准 | 振动筛分确保AFS粒度标准 |
| 环保清洁 | 干法工艺无废水，粉尘可控 |
| 原料灵活 | 可用冶金级尾矿加工，资源综合利用 |
烘干磁选是铸造级铬矿砂生产的核心工艺，通过烘干除水→筛分分级→磁选除硅的组合，将天然铬铁矿加工成Cr₂O₃≥46%、SiO₂≤1%的高品质铸造砂。
