一、抗粘砂性能优异，提升铸件表面质量
1、抗碱性渣侵蚀：铬砂中Cr₂O₃含量高，在高温下不与氧化铁等碱性氧化物反应，可有效避免热化学粘砂。
2、固相烧结防护：熔融金属浇铸时，铬砂表面形成致密烧结层，阻止金属液渗透至砂型内部，从而防止机械粘砂。
3、铸造涂料增强：铬砂磨粉后可作为铸造涂料的耐火骨料，显著增强涂料的耐火性能。在高温环境下，涂料能稳定保护铸件，避免熔融金属冲刷导致的表面损伤。
二、激冷强化效果显著，优化铸件内部结构
1、高导热率加速冷却：铬砂的热传导率是硅砂的2-5倍，可快速吸收铸件热量，加速冷却过程。这种激冷效应能促进铸件从外向里定向凝固，减少热应力集中，从而降低热裂纹和气孔缺陷的产生概率。
2、替代冷铁简化工艺：铬砂的激冷作用类似于外置冷铁，可替代部分冷铁使用，提高铸件的冷却速度。
3、细化晶粒结构：快速冷却能细化铸件晶粒结构，提高铸件的力学性能和耐磨性。
三、耐高温性能稳定，保障铸造过程可靠性
1、高耐火度承受高温：铬砂的熔点高达2000℃以上，耐火温度远高于硅砂。在铸造高温合金时，铬砂可承受金属液长时间冲刷而不软化变形，确保铸造过程的稳定性。
2、低热膨胀减少缺陷：铬砂在1000℃下的热膨胀率低，能有效减少铸件因热膨胀导致的脉纹、夹砂等缺陷。
3、抗热震性延长寿命：铬砂具有良好的抗热震性，在连续铸造生产中能减少砂型更换频率，降低综合生产成本。
四、工艺兼容性强，适应多种铸造方法
1、多工艺适配：铬砂可与呋喃树脂、水玻璃、碱酚醛树脂等各类粘结剂配合使用，适用于型砂铸造、壳型铸造、覆膜砂工艺等多种方法。
2、粒度配比优化性能：通过选择合适的粒度，铬砂可优化铸造性能。粗颗粒（如20-140目）适用于型砂面砂，细颗粒（如AFS45-50）可与树脂制成壳型芯，满足不同铸件的生产需求。
3、复杂结构铸造支持：铬砂的化学稳定性使其不与锰钢、不锈钢等特殊钢种反应，适用于复杂结构铸件的铸造工艺。
